ラサーナの製品づくり

こんにちは、物流グループの渡辺です。
「物流」というと、一般的に営業やマーケティングといった部署に比べて
とても地味と言いますか、裏方的なイメージがあると思うんですよね。
なので、今回ブログで、我が、物流グループを紹介する機会をいただき、
とてもうれしく思います。
・・・とは言うものの、実はブログを書くのが初めてなので、かなり緊張しています。

私たち「物流グループ」は、出来上がった自社製品を
お客様へお届けするための工程を担当しています。
ですが、今日は業務内容についてのお話ではなく、
私たちの日々の取り組みをご紹介させていただきたいと思います。

タイトルにある「記録シート」　。
これは、私たちのグループ内に設置されている手書きのシートで
作業中の不具合や気づきなどを、無記名で自由に記載できるものです。

「ミスをしないための取り組み」の一環として始めたのですが、
これが、作業現場の改善・向上に始まり、他部門への提案にも一役買っており、
書き込まれた提案や気づきが、形になったものも多くあります。

例えば、試供品のご注文をお届けする際に
今はラサーナのロゴが入った
おしゃれなビニール巾着袋に入れてお届けしていますが、
以前は簡易なビニール袋に入れてお届けしていました。
「受け取っても味気ないのでは？
もっと、受け取った時にうれしい！と思えるように
包装を工夫してお届けできたらいいな」
という声から改善された例です。

ちなみに、この案、一緒に働いている
パート従業員からの提案で改善された案件です。
日々の梱包作業をしている中で、
「私がお客様の立場だったら」
と思っての提案だったのです。
作業そのものは小さなことですが、作業効率を重視するあまり、
お客様への「おもてなし」と「ありがとう」の気持ち
をカタチにしてお届けしよう
ということが足りていなかったことを痛感する一件でした。

その他にも、作業中にミスをしやすい工程があれば、
具体的に何をどう改善すればスムーズに進められるかなど、
その書き込み内容は多岐に渡ります。

この「記録シート」を活用し始めてからは、無記名でもよいといったこともあり、
以前よりもだいぶ、声を上げやすい環境になりました。
その結果、多くの意見、提案、具体的な不具合点をみんなで共有し、
改善に繋げることができるようになっています。
（以前はシートではなく、口頭だったので発言に躊躇してしまい、
共有するまでの時間的なスピードも遅かったのです。）

これからも、お客様へ「製品」だけでなく「気持ち」もきちんとお届けできるよう
「記録シート」を活用していきたいと思います！
 

みなさま、こんにちは。製造グループの柳川です。
先週は生産グループからのリポートでしたが、
お楽しみいただけましたか？
今週は私の所属する製造グループからのリポートです！

まず、一口に「製造グループ」と言われても
ピンときませんよね。
一言でいうと、製品の中身を作っているところです。

さらに、仕事の内容を大きく分けると、
(1) 秤量：配合する原料を秤量する
(2) 調合：原料を混ぜ合わせる
(3) 移送：釜でできたものを取り出す
の３つになります。

秤量（ひょうりょう）は、字のごとく、
ひとつひとつの原料をきっちりと量る仕事です。
製品の中身を作る最初のステップなので、決して間違いがあってはなりません。
しかも秤量はすべて手作業！
神経も使いますが、実は体力仕事でもあるのです。

・・・と言葉だけではイメージするのが難しそうなので、
続いては、いくつか作業現場の写真を交えながらご紹介しましょう！

 
 　
やはり工場と言えば、「大きな釜」を想像される方も多いのではないでしょうか。
ラサーナの工場には、原料を混ぜ合わせる釜が5基あり、
「海藻 ヘア エッセンス」や「海藻 ヘア ミルク エッセンス」などを製造しています。
左上の写真で、上の方に白い作業服を着ている人が見えますが、
それと比較すると釜のサイズがどれくらいか想像していただけるかと思います。

 
上の写真は原料を混ぜ合わせているところです。
単純に原料を混ぜればよいのではなく、全ての工程に条件が設けられ、
正しく進めなければなりません。

ところで、釜のあるこのエリアは「クリーンルーム」といって、
フィルターでろ過した空気によって
常に室内の気圧が高く保たれた状態になっています。
そのことにより、空気をキレイにするだけでなく、
外からのホコリや虫の侵入を防止しているのです。
また、温度・湿度も管理され、安定した品質を提供できる構造になっています。

そして、完成した原液は「充填エリア」（先週ブログでご紹介したところです）まで
専用ラインで移送されます。
原液を外気にさらすことなく、
クリーンな状態で輸送できる仕組みになっています。

いかがでしたか？
実際に見てみると、また迫力もずいぶんと違ってきますよ。
無料工場見学を実施しているので、
ぜひ、次回は直接皆さまの目で確かめにいらしてください。
 

こんにちは。化粧品生産グループの三好です。
製品の充填工程（じゅうてん=商品の中身をボトルに詰める）
と包装工程を担当しています。

いつもは工場見学担当が工場の様子をブログで
お伝えしておりますが、今日は特別出演！ということで
ブログ読者の皆さまには、普段あまり見ることがないであろう
いつもと違った内容でお届けしたいと思います。

実は、今、製造現場では今月20日発売の
『海藻 ヘアサプリ ミスト ローズの香り』と
『海藻 ヘア ミルク エッセンス ローズの香り』
の生産を進めています。

ヤマサキで働いている人ですら、まだ見たことがない
生まれたてホヤホヤの製品を今日は特別にイチ早く
お見せしましょう！
 

写真は、ミストの頭のトリガー部分を機械でキュッと
締めているところです。
 

こちらは、出来あがった製品を一品一品、チェックしているところです。
驚くなかれ！全部人間の目でチェックしているんです。
ボトルにキズはないか、異物は入っていないか。
誰もが出来る仕事ではないんですね。
また、神経を集中させるので、一人が長い時間続けることも出来ません。

特に、新製品に取り掛かるときは毎回のことですが、
間違いが発生していないか、問題なく生産できているかなど、
細心の注意を図りながら作業を行います。

今回の新製品は・・・もちろんスムーズに生産が進みました！

製造現場の従業員ひとりひとりが心をこめて作った
『海藻 ヘアサプリ ミスト ローズの香り』と
『海藻 ヘア ミルク エッセンス ローズの香り』
ぜひお試しください！！優雅な香りです。
 

*6/20より通販限定で発売。

では、またいつかブログで・・・
もしくは工場見学でお会い出来るかもしれませんね。